Цель проектирования ТП – установление оптимальной последовательности и способов выполнения отдельных технологических операций ремонта изделия; подбор необходимого оборудования, оснастки и инструмента; определение оптимальных режимов обработки и технических норм времени на выполнение работ.
Проектирование разборочного процесса
Разборочные работы составляют значительную долю от общей трудоемкости, отличаются наиболее тяжелыми условиями труда и низкой степенью механизации. Выделяют два основных направления повышения эффективности разборочного процесса (РП):
1. Научно-обоснованное управление технологическим процессом и участком разборки в целом, обеспечение наивысшей производительности труда при имеющейся производственно-технологической базе;
2. Создание автоматизированных процессов разборки.
Нередко высказывается мнение о полной негативности разборочного процесса сборочному. Однако различие предопределяется уже целями реализации этих процессов:
- цель сборки – получение сборочных единиц и изделий, полностью отвечающих установленным для них требованиям;
- цель разборки – получение деталей с обеспечением их максимальной сохранности.
Различие целей разборочного и сборочного производств не позволяет механически использовать способы и методы проектирования сборочного процесса для разборочного.
Однако между разборочным (РП) и сборочным (СП) процессами имеется ряд общих признаков. Для проектирования рабочего РП на АРЗ необходима следующая информация:
а). Базовая, включающая данные о технологическом процессе сборки машины на заводе-изготовителе; чертежи конструкции машины и годовую производственную программу разборки машин;
б). руководящая – стандарты на ТП, методы управления ими, оборудование и оснастка, документация на единичные и типовые ТП разборки аналогичного ремфонда;
в). справочная, содержащаяся в каталогах, паспортах, справочниках по выбору технологических нормативов, планировках участков, а также данные о состоянии ремфонда, о прогрессивных способах разборки и их предпочтительности, об оборудовании участка разборки и сменности его работы, а также обобщенный передовой опыт работы РП лучших АРЗ.
Основные этапы разработки технологического процесса разборки (ТПР):
1. Анализ исходной информации;
2. Поиск и выбор единичного ТПР аналогичного агрегата;
3. Уточнение или разработка технологических операций и переходов;
4. Определение последовательности и содержания технологических операций разборки;
5. Нормирование ТПР;
6. Выбор оборудования;
7. Расчет экономической эффективности вариантов ТПР;
8. Выбор оптимального варианта ТПР.
Основными задачами при проектировании ТПР являются:
- определения оптимальной последовательности и содержания разборочных работ и количество операций;
- выбор технологического оборудования.
Существующая практика проектирования ТПР предусматривает только учет последовательности снятия узлов с указанием применяемого оборудования. При этом формирование технологических операций производится инженером-технологом методом проб без оптимизации числа и содержания операций.