;
где sсж- напряжение сжатия;
[sсж] - допускаемое напряжение сжатия (для обычных пуансонов из закалённой инструментальной стали [sсж]=1600Мпа).
Пуансон для пробивки отверстия d=20мм:
Пуансон для пробивки отверстия d=10мм:
Пуансон для вырубки по контуру:
Итак, все напряжения сжатия меньше допустимых. Расчёт свободной длины пуансонов на продольный изгиб производим по формуле:
,
где 
-модуль упругости;
J-момент инерции сечения;
n-коэффициент безопасности (для закалённой стали n=2…3).
1.
2.
Наименьшей будет длина первого пуансона, её и принимаем для всех пуансонов.
Допуски и посадки в сопрягаемых конструктивных элементах штампа
Приведем виды посадок и перечень сопрягаемых деталей, применяемых в нашем штампе:
- нижняя плита и направляющая колонка:
посадка с натягом Æ36
;
- верхняя плита и втулка:
посадка с натягом Æ50
;
- направляющая колонка и втулка:
скользящая посадка Æ36
;
- пуансон и пуансонодержатель:
посадка с натягом Æ8
; Æ50;
- штифты:
посадка с натягом Æ10; Æ6;
- винты:
посадка 
;
- хвостовик и верхняя плита:
посадка с натягом Æ53
;
- фиксатор и пуансон:
посадка Æ10
.
Конструкция штампа, его устройство, работа, последовательность изготовления и сборки
Конструктивно штамп состоит из нижней и верхней плит. В нижнюю плиту впрессованы две направляющие колонки, на плите установлена матрица и скобообразный съемник. На верхней плите установлен хвостовик. К ней же крепится стальная прокладка, пуансонодержатель с двумя пуансонами: пробивным и вырубным. Вырубной пуансон включает в себя запрессованный фиксатор и поддерживающий его штифт. В верхнюю плиту впрессованы направляющие втулки, которые скользят по колонкам вместе с верхним блоком штампа. Полоса подается справа налево в просвет между матрицей и съемником и фиксируется разовым упором. Производится пробивка отверстия. Затем полоса продвигается дальше до грибкового упора и вырубается по контуру с одновременной пробивкой второго очередного отверстия. Далее действия повторяются.
Технология сборки штампа:
1. Запрессовать направляющие колонки в нижнюю плиту штампа.
2. Запрессовать грибковый упор в матрицу.
3. Установить матрицу на нижнюю плиту и запрессовать два штифта.
4. Установить в съемник разовый фиксатор и два наладочных прижима.
5. Установить съемник на матрицу и скрепить восемью винтами.
6. Запрессовать фиксатор в вырубной пуансон, затем штифт.
7. Запрессовать втулки в верхнюю плиту.
8. Запрессовать хвостовик в верхнюю плиту и зафиксировать штифтом.
9. Запрессовать пуансоны в пуансонодержатель.
10. Отшлифовать пуансонодержатель с пуансонами в сборе.
11. Запрессовать штифты в верхнюю плиту и затем на них надеть подкладку, пуансонодержатель и скрепить восемью винтами.
12. Собрать верхнюю и нижнюю половины штампа.
Выбор пресса. Его характеристики
В штамповочном производстве сравнительно небольших деталей чаще всего применяют механические прессы, ввиду большого числа ходов ползуна они отличаются высокой производительностью.
Выбираем механический пресс со следующими характеристиками:
Номинальное усилие пресса, кН -630